Quyma va zarb o'rtasidagi farq nima

Nozik quyma ishlov berish mukammal quyish xususiyatlariga ega. Tegishli qotishma va tegishli quyish usuli foydalanish maqsadi, qismlarning shakli, spetsifikatsiyaning aniqligi, miqdori, mahsulot sifati spetsifikatsiyasi, mexanik xususiyatlar kabi turli darajadagi texnik xususiyatlar va iqtisodiy foydalarga muvofiq tasdiqlanishi mumkin. To'qimalarni nozik ishlov berish dvigatel silindr bloki, debriyaj korpusi, orqa aks korpusi, Rulda mili korpusi, transmissiya, vana mexanizmi, yuqori bosimli yog 'nasosi, suv nasosi, rocker qopqog'i, g'ildiraklar, dvigatel tuzilishi, tormoz kaliperlari, gidravlik silindrni quyish uchun javob beradi. va tormoz disklari va boshqa dvigatel bo'lmagan komponentlar.

To'qimalarni nozik ishlov berish jarayonida kattaroq kristall tuzilmasi bo'lishi va quyish vaqtida ishlab chiqarilgan mahsulotlarning ko'proq bo'lishini ta'minlash uchun bu kristall tuzilmalarni issiqlik bilan ishlov berish va temperaturani amalga oshirish uchun ko'proq vaqt talab etiladi. ideal, ammo harorat kristall to'g'ri eritilganda uning past erish nuqtasi erish nuqtasiga yaqinroq bo'ladi, shuning uchun aniq quyma ishlov berishni to'g'ri isitish bilan ishlov berishni ishlab chiqishda, isitish pechini tanlash kerak. haroratni to'g'ri kuzatish va sozlash uchun haroratni sozlash osonroq bo'lgan tegishli sirt, chunki bu nozik quyma ish qismining yaxshi ta'sirini ta'minlay oladi.

Nozik to'qimalarni qayta ishlash odatda metall quyishdan tayyorlanadi, turli qismlarga ko'ra turli xil miqdordagi qum yadrolari bo'ladi, oddiy strukturaviy xususiyatlar qum yadrolarini ishlata olmaydi. Nozik to'qimalarni qayta ishlash gravitatsiyaviy quyma past bosimli quyma to'qimalarga (yuqori bosim) bo'linadi. Qum yadrolari odatda gravitatsiyaviy quyma va past bosimli quyma hisoblanadi va yuqori bosimli quyma qum yadrolari mavjud bo'lishiga yo'l qo'ymaydi. Inyeksion kalıplama nozik quyma ishlov berish uchun mos emas va odatda plastik qismlarga mos keladi.

Nozik quyish bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlarning mustahkamligi boshqa quyish usullari bilan ishlab chiqarilganidan ko'ra kuchliroq bo'lganligi sababli, uning qismlari bir xil o'lchamda engilroq bo'ladi va shu sababli hozirgi bozorda uning mashhurligi ayniqsa yuqori, ammo qachon. quymalarni tanlayotganda, biz uning tegishli ishlab chiqarish xususiyatlariga mos kelishini ko'rishimiz kerak. Ba'zi kamchiliklar mavjud, agar avtomatik bo'lsa, unda mahsulotning ishlab chiqarish tomoniga qo'yishdan oldin bunday quyma kelajakda qayta ishlanishi kerak, aks holda bu mahsulotning butun umrining pasayishiga olib kelishi mumkin.